超细立磨

  1.  CLUM超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上,以工匠般的精神在超细粉研磨分级投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计、生产、加工的行业优秀人才,并引进消化吸收德国、日本、台湾等国家和地区的超细粉研磨分级先进技术和经验,整合后进行高标准制造的产品。使该磨机一推出,性能达到并超越目前在运行的各类同型号的超细立磨,在行业中处于地位。该超细立磨集粉磨、干燥、选粉、改性和气力输送等多功能于一体,利用磨床的原理进行超细粉磨,避免金属间的撞击与磨损,金属磨损量少,产品白度高;采用的循环风式粉磨,内部自带高效分级机,避免了过粉磨现象,因此减少了无用功的消耗,粉磨效率高,能耗低;成品输送可采用提升机输送方式和气动输送方式两种,简洁方便,易于操作控制。整套工艺流程简单、单机产量大、密封性能好、负压操作无扬尘、对产品质量控制快捷、更换产品灵活。公司开发的超细立磨系统采用先进的西门子PLC自动控制系统,实现智能化、自动化控制,生产过程中设备运行平稳、生产出的超细粉质量非常稳定,粒度分布窄。该大型超细立磨特别适用于大型造纸厂填料及涂料级碳酸钙生产、大型超细粉体加工企业,该设备生产的超细粉体产品广泛应用于造纸、塑料、橡胶、PVC、电线电缆、人造石、油漆涂料等各行各业中,卓越的性能和优质的服务深得用户认可和好评。

     
        公司专注于超细微粉从破碎、输送、研磨、分级、改性等整厂成套设备和工艺的设计、制造、安装、调试及培训的全套超微粉生产线的交钥匙工程,并提升优质售后服务及技术支持。不断提高易损件的使用寿命、提升生产线的产能、降低产品的单耗、更进一步提升产品的品质一直是我们科利瑞克全体员工永恒的追求目标。客户的认可和满意是我们科利瑞克员工的高荣誉。
  1.  

    测  定  项  目

    重  质  超  微  细  碳  酸  钙

    每小时产量

    11.0~14.0

    9.010.0

    8.0~9.0

    5.0~6.5

    3.0~4.5

    比表面积

    cm2/g

    11500±500

    13500±500

    15000±500

    17000±500

    19000±1000

    325目残余量

    %

    0.01

    0.005

    0.005

    0

    0

    小于2um含量

    %

    34

    38

    43

    50

    58

    平均粒径:D50

    um

    4.2

    3.6

    2.7

    1.85

    1.6

    粒径分布:D97

    um

    23

    20

    17

    10

    9

    粒径切割点

    um

    45

    42

    35

    28

    19

    水份

    %

    0.3以下

    0.3以下

    0.3以下

    0.3以下

    0.3以下

    能耗

    KW/Ton

    38~40

    40~50

    4754

    6085

    125150

    真比重

    吨/m3

    2.7

    2.7

    2.7

    2.7

    2.7

    假比重

    吨/m3

    1.18

    1.14

    0.94

    0.85

    0.74

    白度

    98

    98以上

    98以上

    98以上

    98以上

    98以上

    水份

    %

    0.4

    0.4以下

    0.4以下

    0.4以下

    0.4以下

    PH值

     

    9.5±0.5

    9.5±0.5

    9.5±0.5

    9.5±0.5

    9.5±0.5

    燃烧值

    %

    43.4

    43.4

    43.4

    43.4

    43.4

    SiO2含量

    %

    0.2

    0.2以下

    0.2以下

    0.2以下

    0.2以下

    Fe含量

    %

  1. CLUM超细立磨是在公司二十多年数千台超细微粉磨运行的基础上,以工匠般的精神在超细粉研磨分级域投入大量的人力、物力、财力不断创新和研发,不断引进从事超微粉生产和超微粉设备设计
  1.   由立磨主电机通过减速机传动带动磨内的磨盘旋转,磨辊在磨盘上物料的摩擦作用下自转,物料通过星形喂料阀,一段、二段进料螺旋机由进料口落入磨盘中央后,受离心力的作用向磨盘边沿移动,经过碾磨轨道时,被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压缸的拉伸装置提供(适宜的粉碎压力可根据生产不同产品的细度的工况进行调整)。物料在粉碎过程中,同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间运动产生的剪切力作用。物料被挤压后,在磨床轨道上形成料床(料床的厚度由磨盘挡料环高度决定),而料床物料

在线留言